濾芯基礎(chǔ)知識

  濾芯資料    

一、濾芯的分類  

 1、按濾芯的功能分為：過濾濾芯、聚結(jié)濾芯、分離濾芯、吸附濾芯。  2、按過濾的介質(zhì)分為：航油濾芯、工業(yè)油濾芯、烴濾芯、水濾芯、氣濾芯。

  二、濾芯的基本結(jié)構(gòu)

   雖然濾芯種類較多，但結(jié)構(gòu)主要由端蓋、骨架、濾材、密封件組成。特殊結(jié)構(gòu)需要按特殊結(jié)構(gòu)要求進行增加，例如；旁通閥、提手、尼龍扎帶、卡箍、纏繞帶等特殊要求。

各結(jié)構(gòu)特點和作用如下；

  1、端蓋  

特點：（1）為沖壓件和機加工件，主要材料為、不銹鋼、碳鋼、鋁、尼龍料等。 （2）有一定的深度的注膠槽。（由圖紙定）  （3）徑向密封濾芯的端蓋需要O型槽，軸向密封濾芯的端蓋需要便于安裝密封墊的位置。  （4）表面處理為噴塑、鍍鋅、鍍鉻、陽極氧化等。

作用：（1）存放膠粘劑（TH-1  又叫環(huán)氧樹脂膠）     （2）提供與過濾器連接的接口。      （3）提高濾芯端向負載強度。       （4）端蓋、骨架、濾材連接的紐帶。      （5）和密封件相連起到密封作用。  

2、骨架  

  骨架按其作用分為兩種，其支撐骨架和保護骨架。兩者結(jié)構(gòu)的區(qū)別主要是壁厚不同，密布孔的大小和數(shù)量不同。（有圖紙要求） 支撐骨架（內(nèi)骨架）  

  特點：（1）根據(jù)濾芯承受的強度壓力不同，定制骨架壁較厚。   （2）壁面上均布小孔。  （3）金屬材料（或特殊材料）制成。  （4）金屬材料有不銹鋼或噴塑和鍍鋅。

  作用：（1）保護濾芯正常工作所承受濾材產(chǎn)生的壓力差。 （2）是過濾介質(zhì)均勻的通過，所產(chǎn)生的阻力小。        （3）成端向負載，保證濾芯的軸向垂直度、平行度。   保護骨架（外骨架）         特點 ：（1）骨架壁較薄（常用0.3-0.5mm）  （2）孔徑較大一些。   （3）一般由鋼板或鋁板制成。（油濾芯用的比較多一些）
    作用 ：（1）保護濾材不受外部磕碰而損傷。  （2）防止濾材在工作中受到壓力沖擊所產(chǎn)生彎曲變形。  （3）承受部分端向負載。   3、濾材     濾材主要由過濾層和支撐層組成。過濾材料主要分為：玻璃纖維紙（為進口紙、國產(chǎn)紙）、植物纖維紙、不銹鋼網(wǎng)、銅網(wǎng)、合成纖維氈、吸水濾材等。支撐層材料主要為：鍍鋅網(wǎng)、不銹鋼網(wǎng)、植物纖維紙、銅網(wǎng)等。    過濾層      

  特點：（1）根據(jù)不同的材質(zhì)，精度需求選取不同過濾材料。（2）濾材其zui主要的過濾作用。 （3）單層濾材強度一般不高，必要時需要支撐層和保護層。 （4）主要有兩種作業(yè)方式：折疊、裹繞。        

作用：保證系統(tǒng)起到需要的過濾作用，達到其規(guī)定的清潔度。    

 支撐層：    

   特點：（1）金屬網(wǎng)的絲徑較粗。 （2）單位面積網(wǎng)孔目數(shù)少。（3）強度較高，保護濾材。

   作用：（1）支撐濾材，使濾材在壓差下不變形、不損破。 （2）保持濾材的工藝形狀，使濾材均勻充分的接觸工作介質(zhì)，從而提高過濾效果。

  4、密封件

   密封件主要分為：密封墊、密封圈、和異型件。材質(zhì)較軟具有可壓縮性和彈性。分為徑向密封和軸向密封，作用效果為保證濾芯與過濾器連接處的嚴密性。  

   5、旁通閥  

   旁通閥又稱安全閥，由閥芯、閥體、彈簧、彈簧座、吊耳、擋圈組成。當閥門兩側(cè)壓力差達到規(guī)定值時，閥門座自動開啟，使工作介質(zhì)旁路通過。保證過濾器的安全，保證整個系統(tǒng)得安全性。

6、提手    

  提手一般為金屬材料，有一定的剛度。便于用戶對濾芯的安裝和拆卸，也可用于壓緊濾心。

 7、尼龍扎帶、卡箍、纏繞帶（PVC材料）  

   這些材料僅需用于系統(tǒng)壓力脈動不大的場合，作用是減小濾材可能產(chǎn)生的反向變形。保持濾材的折距均勻、折峰平行。

  8、聚結(jié)濾芯的結(jié)構(gòu)中除了端蓋、骨架、濾材之外還有保護層（茶葉袋紙）、破乳層（玻璃纖維棉氈）、支撐層（尼龍網(wǎng)）、聚結(jié)層（噴膠棉）排放層（棉套）。

   三、加工方式  

  1、過濾濾芯加工工序為：下料、折疊、壓折、夾邊、組裝、粘接、包裝，精度要求較高時必須要做冒泡試驗，特殊結(jié)構(gòu)或材料需要固化。

   2、分離濾芯加工工序為：下料、裹繞、夾邊、組裝、粘接、包裝。

   3、聚結(jié)濾芯加工工序為：下料、纏繞、折疊、固化、夾邊、組裝、粘接、包
裝。（工業(yè)聚結(jié)濾芯不需折疊）

   4、吸附濾芯加工工序為：下料、纏繞、組裝、固化、粘接、包裝。  

  四、質(zhì)量控制   質(zhì)量方面實行首檢與互檢（下道工序檢上道工序），不合格不予接受。

   1、下料時注意濾材支撐網(wǎng)選取是否正確，濾材型號與圖紙要求是否一致，濾材應(yīng)無污損，噴涂層均勻（不得有破環(huán)）  

 2、折疊式注意濾材的進出油面，嚴格控制折高和折數(shù)。折數(shù)應(yīng)比圖紙多1～3折，折高均勻、折線過渡圓滑、折峰平行 ，不允許出現(xiàn)死折和破壞濾層，每層的濾層兩邊對齊。  

 3、植物纖維紙中有15%～20%的樹脂，為提高其強度挺度需要固化到位。

  4、夾邊工具為扁嘴鉗和刻絲鉗。夾邊時用力均勻，不得破損濾材，夾邊搭接不許錯位，折間距均勻，夾邊牢固，修剪過的濾材組建邊緣無毛刺，且修剪折數(shù)為圖紙要求數(shù)量。  

 5、膠縫要求均勻，嚴禁脫膠不允許膠質(zhì)流到搭接縫隙之外，不允許膠質(zhì)在搭接的縫隙中有氣泡，膠質(zhì)要*固化，待膠固化后，清理多余金屬網(wǎng)頭。

   6、組裝時選取骨架，膠峰處應(yīng)于骨架焊接搭邊出對齊，除去多余金屬絲，保持其外形美觀。    7、粘接需要挑選端蓋，鍍層不均勻的端蓋不允許使用，注意膠質(zhì)是否將端蓋骨架濾材粘接牢固，外流的膠質(zhì)要擦拭干凈，不得有脫膠保持端面和工作臺清潔。膠質(zhì)充分固化后方可進行下道工序，粘接后濾芯的垂直度、平行度要符合圖紙的要求。  

 8、包裝前檢查濾芯的質(zhì)量，然后按圖紙要求選取密封件、包裝袋、包裝盒，濾芯按要求寫好標識待檢（要自己首檢再讓質(zhì)檢部檢測和簽字）后方可包裝。在包裝過程中包裝袋不允許有破損，包裝盒和濾芯標識字跡清晰、美觀，方可打包入庫（運作中輕拿輕放，以免磕碰）。